莫来石的反应和烧结过程分为三个阶段。合成莫来石一般在1200℃开始形成，在1650℃完成是开始的阶段。在这个阶段，生成莫来石的固相反应和烧结同时进行，随着温度上升莫来石含量增加，体积密度增大，气孔率降低，在这个阶段几乎不生成玻璃相，铝矾土报价，接近纯固相反应。在一定的烧成温度下，铝矾土批发，保温时间会影响熟料的致密性、莫来石含量和结晶尺寸。在相同的温度下，材料在回转窑内的停留时间短，通常达不到在隧道窑中烧成得到的密度。因此，通过适当提高烧成温度，可以用回转窑生产纯度、性能好的合成莫来石。
合成烧结莫来石配料组成应该是al2o3为71.8%～77.2%，sio2为22.8%～28.2%，即al2o3/sio2比值在2.55～3.40之间。原料的活性。烧结莫来石主要是通过固相反应来完成的，铝矾土厂家，因而原料的活性对其有重要影响。氧化铝是合成莫来石的常用原料，γ-al2o3用于合成莫来石时效果比α-al2o3好，在γ-al2o3转变为α-al2o3的温度区间，反应速度---增加。γ-al2o3结构与尖晶石结构很相近，潜江铝矾土，是有缺陷的尖晶石结构，且在煅烧过程中伴随13%的体积收缩，---抑制高岭土或铝矾土中二次莫来石化所产生的体积膨胀，有利于烧结。而使用的硅质原料中不宜采用熔融石英。原料的混磨方式与细度。通常采用湿法磨细使颗粒之间的接触面积增大，研磨。粒度越细，其结构缺陷越多，越有利于莫来石化的固相反应发生。
例：以al（no3）39h2o和硅溶胶为原料成功合成了高比表面积莫来石。实验研究了前驱体煅烧温度和磷氢值对产物结构和性能的影响。结果表明，在1200煅烧后，所有p h值分别为2和8的样品都生成了稳定的莫来石相。p h值为2的前驱体合成的莫来石具有较高的比表面积，而p h值为8的前驱体合成的莫来石结构随着煅烧温度的升高由棒状变为颗粒状。
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